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木蜡油

木蜡油是植物油蜡涂料国内的俗称，是一种类似油漆而又区别于油漆的天然木器涂料，它和那种基于石化类合成树脂所生产的油漆完全不同，原料主要以精练亚麻油、棕榈蜡等天然植物油与植物蜡并配合其它一些天然成分融合而成，连调色所用的颜料也达到了食品级。油漆为粘稠油性颜料，未干情况下，不溶于水，微溶于脂肪，可溶于醇、醛、醚、-、烷，易溶于、-、柴油。因此它不含三-、以重金属等有毒成分，没有刺鼻的气味，可替代油漆用于家庭装修以及室外花园木器。

施工方法

1、木器涂料施工前应先期除尘。木材表面打磨平整。

2、不同的材质应该采取不同的施工方法。硬质木材直接刷涂料;若是一般木材，需用透明腻子做底材处理，干燥后打磨要均匀并要-打磨掉附在木材表面的多余的透明腻子。

3、涂刷涂料时环境和涂刷工具必须清洁，操作人员应穿清洁的工作服，戴清洁的工作帽。

4、涂刷涂料宜薄不宜厚，可薄层多道进行;

5、掌握温度。气温降至5℃以下时应避免施工;避免在太阳直射或高温下操作，气温过高涂料干燥较快，也会产生或气泡，因此应也应尽量避免高温施工。

6、湿度适宜。环境湿度大于85%时不宜施工，否则易产生漆膜发白等弊病。 [1]

木器漆特点

1、酚醛类漆干燥快、硬度高、耐水、耐磨蚀，但较脆，易泛黄。

2。-漆即蜡克，干燥快、漆膜坚硬、耐磨且木纹清晰，但漆膜-度差。

3。醇酯漆施工方便、附着牢固、光亮-。

4。不饱和聚酯漆优点是-度好，干燥速度快，适合工业化流水线生产。

5。聚胺酯类漆有优良的硬度、韧性和耐磨性，且装饰性强。纳米木器漆采用-纳米材料及固化剂配置而成，流平性好，施工性及性优异。高固含，有效成膜物-，纳米木器漆。

6、单位涂刷面积大。3纳米木器底漆具有-填充性，白底漆遮盖力强；白面漆漆膜饱满，-细腻，耐黄变性强，历经考验；清漆透明度高，漆膜透亮，4尤其纳米木器漆的降解装修污染，分解-、醛、voc等有害有机物，净化空气，并可持续释放空气负离子，对人体有保健功能等-的性能。1980年，全涂料年产量超过2000万吨，发达的涂料年人均消耗量达到10kg以上，现代的涂料工业已成为现代化学工业的一个重要行业。5堡狮龙纳米家具漆专门针对家具行业对油漆产品的特殊要求进行了针对性技术攻关，不仅保持了纳米漆原有的特殊功效在防霉-、耐黄变和漆膜硬度抗划伤性能方面均有大幅提升。已经在国内许多-建筑及五-酒店使用。

作用编辑

1、使得木质材质表面光滑；

2、避免木质材质直接性被硬物刮伤、划痕；

3、木器漆有效地防止水分渗入到木材内部造成腐烂。

4、木器漆有效防止阳光直晒木质家具造成干裂。

木器漆选择

1、选择木器漆时要注意是否是正规生产厂家的产品，并要具备保-，看清生产的批号和日期，确认合格产品方可购买

2、溶剂型木器漆已有3c的强制规定，因此在市场购买时需关注产品包装上是否有3c标识。

3、购买木器漆时需要向市场索取同产品在一年内的抽样检测报告。检测报告的内容根据不同的木器漆要求不同，具体如下：聚氨酯漆应用性能符合hgt2454-2006《溶剂型聚氨酯木器漆》的技术要求；性能符合gb18581-2001《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中--》的技术要求；水性木器漆符合hgt3828-2006室内用水性木器漆的技术指标。按其功能特点又可分为磁漆、色漆、清漆、调和漆、底漆、面漆和中间漆等。

4、选择聚氨酯木器漆的同时应注意木器漆稀释剂的选择。通常在超市购置的聚氨酯木器漆，其包装中包含主剂+固化剂+稀释剂。但其特殊的纹理、外表及材色具有自然美，引人入胜，拥有--。严格地讲，各种类型的木器漆都有相应的稀释剂，彼此不能通用。但是，在考虑某些溶剂的价格、来源、施工安全、环境污染等方面，可把一些常用的溶剂，通过调配，来代替不同的稀释剂。

5、选购水性木器漆时，应当去正规的家装超市或专卖店购买。根据水性木器漆的分类，消费者就可结合自己经济能力进行选择，如需要价格低的，只有选择类水性漆；要是中档以上、比较讲究的装修，则第二类的或第三类水性漆。

6、消费者在区分不同类型的水性木器漆时，能够通过鼻闻的方法来辅助判断：有点酸的味道，聚氨酯则有些淡淡的油脂香味。

水性漆缺点编辑

1、水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔;

　　2、水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。要求输送管道形状-，管壁无缺陷。

　　3、水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。

　　4、烘烤型水性涂料对施工环境条件(温度、湿度)要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。

　　5、水的蒸发潜热大，烘烤能量消耗大。阴极电泳涂料需在180℃烘烤；而乳胶涂料完全干透的时间则很长。

　　6、沸点高的有机助溶剂等在烘烤时产生很多油烟，凝结后滴于涂膜表面影响外观。